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轉發自：科技與企業

作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

尺寸精度為IT14，用一般沖裁模就能達到，不需要采用精沖或整修等特殊沖裁方式。

沖裁件外形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓角。

江藝方案確定：該沖件包括沖孔、落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁三種，考慮沖裁件的結構特點和沖裁生產率的要求，采用倒裝式復合模，上模采用打桿裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，沖孔的廢料通過凸凹模的內孔從沖床臺面孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

沖壓件毛坯面積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

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進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）沖模刃口尺寸計算。．對于巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

．對于外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

（3） 計算總沖壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a沖裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．沖孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O沖孔時的推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總沖壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。

因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心一定在工件的幾何中心上。

（5）沖壓設備的選擇。根據總沖壓力的大小和沖裁工藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要零件的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計?？紤]到批量較大，凹模的孔口形式選擇刃口強度較高的圓柱形孔口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺寸圖

圖4凸模結構與尺寸圖

沖巾25mm孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外裝有推件塊，因此設計成如圖4所示的形狀，其長度尺寸計算如下：凸模固定板的

圖5凸凹模結構與尺寸圖

1一導蓉2一擋料徜3一上模座

4一釘5一打桿6一模柄

7一推桁3一推桿9一墊板

10、22一栓1嚇21一誚釘

12一凸固定板13一推件塊以一凹模15一凸模16一卸料析 17一導柱 厑一下座 19一凸凹模 2刂一彈

23一卸料蟓打24一誚

圖6模具總裝圖

厚度一般取凹模厚度的0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸模是設計如圖5所示。凹凸模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證最小合理間隙為0 · 246mm；凹凸模的沖孔刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證最小合理間隙為0 · 246mm。

．模架選擇。上模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。

下模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪制總裝圖。

根據上述設計和計算結果，繪制總裝圖6， 結束語

沖壓加工在現代工業生產，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。

越來越多地行業采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、儀器、電子儀表、航空航天、家電及輕工等行業。

此次的設計從最初的選題、開題到計算、繪圖直到完成設計，期間每一個過程都是對學生能力的一次檢驗和充實，使他們學會了將以前學到的知識貫穿在現在學到的知識當中，為以后的走向社會企業做好了鋪墊。

參考文獻

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