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轉發自：科技與企業

作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

[摘要〗此次設計為簡單的復合模，工序包含沖孔和落料，是沖壓模具中比較簡單的形式。

設計選用最普通的壓力機，使用簡單的定位件，盡量選用標準件。

模具零件材料則犬多取用常用材料，以減少成本。

該模具易于制造，可在普通沖床上使用，適合在生產中推廣應用。

〖關鍵詞〗墊片；模具設計；復合模

引言

沖壓加工作為一種零件成型工藝技術，在產品制造中應用相當的廣泛。b'n

仝世界的鋼材，有60％一70％是板材，其中大部分是經過沖壓制成產品的。

在沖壓加工中，沖壓工藝與模具的合理性和先進性決定了沖壓產品的質量和沖壓加工的經濟性。

國內模具技術水平正飛速的發展，隨著沖壓工藝與模具技術的深人研究和發展，新技術、新工藝得到了大量的應用。

墊片的沖壓模具設計在是模具專業畢業生畢業設計考核中的重要內容。

通過本次設計的復合模具，可以鞏固模具理論知識，訓練其設計能力、創新能力、知識綜合應用能力，全面提高學生的綜合素質。

墊片的設計流程

1 設計內容

沖壓件圖如下圖1所示：

圖1沖壓件圖

沖壓技術要求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生產批量：大批量，（4）未注公差：按IT14級確定。根據沖裁件尺寸及精度要求設計一套模具，并選擇一種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分析：該沖件材料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易于成形。

尺寸精度為IT14，用一般沖裁模就能達到，不需要采用精沖或整修等特殊沖裁方式。

沖裁件外形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓角。

江藝方案確定：該沖件包括沖孔、落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁三種，考慮沖裁件的結構特點和沖裁生產率的要求，采用倒裝式復合模，上模采用打桿裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，沖孔的廢料通過凸凹模的內孔從沖床臺面孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

沖壓件毛坯面積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

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進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）沖模刃口尺寸計算。．對于巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

．對于外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

（3） 計算總沖壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a沖裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．沖孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O沖孔時的推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總沖壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。

因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心一定在工件的幾何中心上。

（5）沖壓設備的選擇。根據總沖壓力的大小和沖裁工藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要零件的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計?？紤]到批量較大，凹模的孔口形式選擇刃口強度較高的圓柱形孔口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺寸圖

圖4凸模結構與尺寸圖