頂罩沖壓模具設計(二)

頂罩沖壓模具設計(二)

Dec 23, 2022

 

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轉發自:考試周刊2016年弟55期出類拔萃

作者:武艷軍祁鵬

(南京交通職業技術學院機電工程學院,江蘇南京211188)

該工件有三種工藝方案:方案1:先落料,再一次拉深、二次拉深、三次拉深,后沖孔,采用單工序模生產;方案2:拉深一一·沖孔一落料復合沖壓,采用復合模生產;方案3:沖 一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續沖壓,采用級進模生產。三種方案比較見表1。

表1 三種方案的比較

模具種類/比較

單工序模 復合模 級進模

項目

沖件精度 較低 高 一般

生產效率 較低 較高 高

生產批量 適合大、中、小

適合大批量

批量 適合大批量

模具復雜程度 較易 較復雜 復雜

模具制作精度 較低 較高 高

模具成本 較低 較高 高

方案1模具結構簡單,但需要五道工序,五幅模具,生產效

率較低,難以滿足該零件的年產量要求。

方案2只需一套模具,沖壓件的形位精度容易保證,且生產效率也高。

但由于零件的 幾何形狀相對復雜,模具制造難度加大,且模具結構較方案1 復雜。

方案3只需要一副模具,生產效率也高,由于該零件的沖壓精度無太高要求,一般級進??梢詽M足其精度要求,在實際生產中可以通過在模具上設置導正銷導正[3],以便保證沖壓件的形位精度要求,模具制造安裝較復雜,適合大批量及尺寸

較小零件的生產。通過對三種方案的分析比較,該件的沖壓生產采用方案3。

2 ·沖壓工藝參數計算 2· 1工序排樣設計方案

多工位級進模的工序排樣設計是多工位級進模設計的關鍵,是決定級進模優劣的主要因素之一。

根據該零件的要求及上述工藝特點的分析,設計多工位連續工序排樣方案。

排樣圖如圖2、圖3所示,具體工位安排:沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

圖2工序排樣圖

圖3 3D排樣圖

2· 2沖裁刃口尺寸計算

沖裁凸、凹模按配作法加工。

沖孔工序,以凸模為基準,配作凹模;落料工序,以凹模為基準,配作凸模。

這種配作加工方法的特點是模具間隙由配作保證,可以放大基準件的制造公差,制造容易[4]。

具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2頂罩沖裁刃口尺寸 單位mm

沖裁性質工件尺寸計算公式 凹模尺寸 凸模尺寸

落料 DA =(D. 4.80.0 按凹模實際配置》保證間隙0.

14一0.2

沖孔 19.6 按凸模實際配

置,保證間隙0.9.%

14一0.2

2· 3拉深工藝計算

通過計算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm,進一步計算沖壓件的相對高度和毛坯相對厚度,根據拉深次數判定條件,沖壓件需通過三次拉深成形。

表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。

表3頂罩拉深模工作部分尺寸 單位mm

計算公式 拉深次數工序件尺寸凹模尺寸 凸模尺寸

自體前臂動靜脈內瘺(AVF)是維持性血液透析首選的血管通路,血管通路功能的好壞直接影響患者透析及生活質量,甚至影響患者生存。

由于單次超濾過多引起透析時低血壓、內瘺使用年限、高齡、糖尿病、血管粥樣硬化、血管纖細等不良血管條件,而導致上臂內瘺失功,需再次建立合適的血管通路。

如果能夠在失功內瘺原位處再次建立內瘺,那么對于保存寶貴的淺靜脈,減少使用人造血管及長期導管的使用有重要意義。

Fogarty導管在取出血栓的同時,又利用導管球囊機械擴張的作用,提高內瘺的通暢率。

2010年7月一2014年10月,我們對40例上臂內瘺失功的血透患者用Fog咀y導管擴張后重新建立AVF?,F報告如下。

隨機分為兩組,Fog y導管組(觀察組)和常規手術組(對照組)。

常規手術組手術方法:取栓及肝素鹽水沖洗后,修剪吻合端后再次吻合。

Fog咀y導管組手術方法:近端根據靜脈直徑選擇Foga呷6F 或5F取栓導管。

向頭靜脈插人取栓導管,向球囊內注人肝素鹽水,球囊直徑超過血管直徑10%0%,起到擴張血管的作用。

拉出導管取栓至血流通暢,并擴張頭靜脈。

分別阻斷橈動脈和頭靜脈血流,修剪頭靜脈及橈動脈,以肝素鹽水沖洗,用7一0無損傷血管縫線連續或間斷外翻行端端吻合。

兩組因頭靜脈已經動脈化,內瘺的成熟時間較首次手術者均明顯變短,導管組由于頭靜脈經過導管充分擴張,成熟時間較短。一般拆線后就

本模具是一套5工位帶料連續拉深級進模,如圖4所示,采用導料板導料,始用檔料銷、凹模鑲塊粗定位,及裝在一次拉深凸模中的導正銷進行精定位,完成零件的沖孔、拉深和落料。

模具主要由上模座、下模座、凸模墊板、各工序凸模、卸料板、各工序凹模鑲塊、凹模墊板和整體凹模板等模具零件組

成,模具采用滑動對角模架。凹模周界長630mm,寬400mm,模具總長8開mm,總寬400m。模具的閉合高度是400mm。

凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、三個拉深凸模和落料凸模;整體凹模板用于安裝所有拉深凹模和沖孔落料凹模。拉深凸模采用臺階式固定在固定板,裝后磨平。

卸料板是一整塊,采用四個卸料彈簧。由于模具結構限制采用彈頂裝置,由四個卸料螺釘和彈簧組成。

拉深工位使用彈簧加頂桿的結構進行頂件。拉深凹模形狀均較為簡單,但尺寸較大因此采用鑲塊拼接而成。

4·結語

采用級進沖壓成形可以完成頂罩類零件的沖壓,保證零件質量,生產效率高,模具結構簡單,操作安全方便,具有良好的經濟效益,對同類零件的沖壓模具設計具有一定的參考價值。

參考文獻:

[ 1 ]王孝培·沖壓手冊[ M ] ·北京:機械工業出版社,2003 ·

[ 2 ]朱正才·沖壓工藝與模具設計[ M ] ·北京:機械工業出版社,20

[ 3 ]武艷軍.杯蓋沖壓工藝與模具設計[ J ].考試周刊,2014,

[ 4 ]郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊CM ] ·北京:化學工業出版社,20 ·

基金項目:江蘇省大學生創新訓練項目(cx巧18);南京交通職業技術學院院級課題(JY巧13)。

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