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轉發自：考試周刊2016年弟55期出類拔萃

作者：武艷軍祁鵬

（南京交通職業技術學院機電工程學院，江蘇南京211188）

摘要：頂罩零件板料薄，需要多種工序進行沖壓。

本文通過對零件進行工藝分析，設計出用于成形頂罩零件的沖壓模具，并闡述落料、沖孔、拉深級進模的模具結構。

該模具能保證零件質量，具有結構簡單，操作安全方便，生產效率高等特點。

關鍵詞：頂罩級進模結構設計

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法[ 1〕。

模具是沖壓過程中重要的工藝裝備，采用模具生產產品，可以提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可保證一定的加工質量，所以模具在汽車、飛機、電器、儀表、玩具等工業、民用領域得到廣泛應用[2〕。

1.沖壓工藝方案的確定

圖1頂罩

圖1所示為一個用的頂罩零件圖，材料采用厚度為巧mm的08A板材，是一種集沖孔、拉深、落料等多種工藝的沖壓件。

該工件有三種工藝方案：方案1：先落料，再一次拉深、二次拉深、三次拉深，后沖孔，采用單工序模生產；方案2：拉深一一·沖孔一落料復合沖壓，采用復合模生產；方案3：沖 一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續沖壓，采用級進模生產。三種方案比較見表1。

表1 三種方案的比較

模具種類/比較

單工序模 復合模 級進模

項目

沖件精度 較低 高 一般

生產效率 較低 較高 高

生產批量 適合大、中、小

適合大批量

批量 適合大批量

模具復雜程度 較易 較復雜 復雜

模具制作精度 較低 較高 高

模具成本 較低 較高 高

方案1模具結構簡單，但需要五道工序，五幅模具，生產效

率較低，難以滿足該零件的年產量要求。

方案2只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產效率也高。

但由于零件的 幾何形狀相對復雜，模具制造難度加大，且模具結構較方案1 復雜。

方案3只需要一副模具，生產效率也高，由于該零件的沖壓精度無太高要求，一般級進?？梢詽M足其精度要求，在實際生產中可以通過在模具上設置導正銷導正[3]，以便保證沖壓件的形位精度要求，模具制造安裝較復雜，適合大批量及尺寸

較小零件的生產。通過對三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案3。

2 ·沖壓工藝參數計算 2· 1工序排樣設計方案

多工位級進模的工序排樣設計是多工位級進模設計的關鍵，是決定級進模優劣的主要因素之一。

根據該零件的要求及上述工藝特點的分析，設計多工位連續工序排樣方案。

排樣圖如圖2、圖3所示，具體工位安排：沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

圖2工序排樣圖

圖3 3D排樣圖

2· 2沖裁刃口尺寸計算

沖裁凸、凹模按配作法加工。

沖孔工序，以凸模為基準，配作凹模；落料工序，以凹模為基準，配作凸模。

這種配作加工方法的特點是模具間隙由配作保證，可以放大基準件的制造公差，制造容易[4]。

具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2頂罩沖裁刃口尺寸 單位mm

沖裁性質工件尺寸計算公式 凹模尺寸 凸模尺寸

落料 DA =（D. 4．80．0 按凹模實際配置》保證間隙0．

14一0．2

沖孔 19．6 按凸模實際配

置，保證間隙0．9．％

14一0．2

2· 3拉深工藝計算

通過計算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm，進一步計算沖壓件的相對高度和毛坯相對厚度，根據拉深次數判定條件，沖壓件需通過三次拉深成形。

表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。

表3頂罩拉深模工作部分尺寸 單位mm

計算公式 拉深次數工序件尺寸凹模尺寸 凸模尺寸

自體前臂動靜脈內瘺（AVF）是維持性血液透析首選的血管通路，血管通路功能的好壞直接影響患者透析及生活質量，甚至影響患者生存。

由于單次超濾過多引起透析時低血壓、內瘺使用年限、高齡、糖尿病、血管粥樣硬化、血管纖細等不良血管條件，而導致上臂內瘺失功，需再次建立合適的血管通路。

如果能夠在失功內瘺原位處再次建立內瘺，那么對于保存寶貴的淺靜脈，減少使用人造血管及長期導管的使用有重要意義。